Page 25 - 国外钢铁技术信息内参(2022年8月)
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                        式中,G 代表氩气流量(Nm3/min),Ds 为浸渍管直径,P 为 1atm,Pvac 代表

                   真空室内压力 atm

                        钢/渣反应采用有效平衡反应区域模型(EERZ)建模。真空室钢液中 30%的钢

                   液与渣反应,渣量计算考虑到真空室横截面积除以钢包横截面积。真空室内钢液

                   在完成脱碳和钢渣反应后被传递至钢包进一步反应。钢液相的钢/渣反应传质系

                   数等于 0.002 m/s,渣相质量传质系数是其十分之一。需要注意的是:钢/渣反应
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                   也间接考虑了夹杂物上浮。到达钢渣界面的钢液含有铝和氧,平衡生成的非金属

                   夹杂物经过平衡计算后分离到渣相。                                                                                    ᇏݓࣁඋ࿐߶

                        夹杂物与钢液总体上是平衡的,因此钢包中的钢液自平衡,生成夹杂物的数

                   量和组成。需要注意的是:除了以上讨论夹杂物去除之外,对于所有的反应,夹

                   杂物总存在于钢液相。

                        使用 FactSage 8 的平衡模块计算界面上的平衡(包括脱碳平衡);选择 FactPS、

                   FTmisc 和 FToxid 数据库。模型计算采用 FactSage 中提供的宏特征实现。采用


                   MS-Excel 软件提供来自 FactSage 的输入和输出。


                   3. 实验部分



                        本研究选择的钢种是企业最核心的钢种之一。钢和炉渣的化学成分分别见表
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                   1 和表 2。为了全面了解工艺参数并建立动力学模型,在 RH 精炼的不同阶段对

                   钢、渣和原材料开展了大量取样研究。                           ᇏݓࣁඋ࿐߶


                                                 表 1 钢种的化学成分

                    钢种       C       Mn       S        P        Si         Al          N         Ti
                    汽车
                           0.003    0.06    ≤0.01    ≤0.02    ≤0.015      0.06      ≤40ppm       0.05
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                                                表 2 典型渣的化学成分

                   钢种       Fe      CaO      SiO2     MgO     MnO     Al2O3  TiO2   Cr2O3   P2O5    S
                   汽车
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                            15      42.4      4.66     3.57    1.33   23.05  1.14    0.51   1.42  0.03
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                   CSM 中国金属学会                                               CMISI 冶金工业信息标准研究院
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