Page 10 - 国外钢铁技术信息内参（2024年6月）

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静态再结晶和动态再结晶，前者在机加工后通过退火发生，后者在轧制加工过

程中发生。在静态再结晶中，当加工度较小的情况下，退火时会形成由位错和

亚晶粒构成的回复组织，但随着加工度的增加，位错密度增高，非均匀变形作 ᇏݓࣁඋ࿐߶
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用下的局部位向差增大，退火时会发生再结晶，有助于晶粒的细化。加工度越

大，退火时间越短或温度越低时，晶粒细化程度越高。另外，固溶元素和次生

相对晶粒长大的抑制也有助于晶粒细化。 ᇏݓࣁඋ࿐߶

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图 7 热轧加工时的动态回复过程

（a）产生动态再结晶时的流动应力，（b）动态再结晶晶粒直径，

（c）再结晶开始和结束的临界应变与变形条件（Z 因子）的关系
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从晶粒细化和织构组织控制的角度来看，对奥氏体基体相高温变形过程中
的再结晶和晶粒长大的控制非常重要。即使高温变形后实施退火也会发生静态

再结晶，但在变形过程中，位错的积累比低温变形时要少，因为在引入位错的

同时，也会发生回复和再结晶的动态回复。此外，发生动态再结晶时获得的晶

粒直径可通过温度和应变速率等加工条件进行控制。图 7(a)为奥氏体合金在不

同热轧加工条件下变形的应力-应变曲线示意图。变形初期会发生加工硬化，但
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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