Page 111 - 国外钢铁技术信息参考-2023年1月
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观偏析相关的局部偏析”部分所述，定量再现中心偏析必须在凝固收缩的基础上ᇏݓࣁඋ࿐߶
计算方面的报告。例如，小方坯连铸（机长 10m，结晶器长 0.8m，小方坯尺寸
16cm）仿真。其中虽然未体现收缩凝固、鼓肚和搭桥，但考虑了热收缩情况。另
外，根据固液界面的溶质分配情况仿真中采用了多种微观偏析模型。模拟结果如
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图 26 所示。结果表明小方坯中心出现正偏析，由于仿真中未考虑凝固收缩、鼓
肚和搭桥等情况，因此认为偏析是由于固液共存区和液相界面区流动传输的溶质
在最终凝固区所生成的高浓度液相所致。其中，同时得出在以往研究中也已证实
的标准平均浓度条件下的碳浓度比（结晶器周围 0.9，中心区 1.15）。如“与微
考虑鼓肚和搭桥情况。 ᇏݓࣁඋ࿐߶
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图 26 小方坯连铸模拟结果 从左到右依次为浸入式水口附近的流线、液相
率、碳浓度分布和磷浓度分布
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通过板坯连铸二维计算仿真明确了凝固壳热收缩的作用。仿真以宽 1800mm，
厚 250mm 的板坯为研究对象，未考虑鼓肚情况，但将凝固收缩和热收缩纳入其中。
凝固后中心区碳浓度比平均值高 15～20%，正偏析带两侧形成了 5%左右的负偏析。
仅由铸造方向凝固收缩流动导致中心区负偏析时，凝固末期垂直于生长方向的柱
状晶枝晶由于力学结合出现热收缩，固液共存区的液相被挤压到板坯中心使正偏
析再现。另外，该论文进一步得出凝固壳热收缩也会导致中心偏析这一结论。
由于板坯连铸仿真中涉及计算区比小方坯和大方坯大，所以相关研究较少。
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