Page 7 - 国外钢铁技术信息参考-2023年1月

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吹氧冶炼有了很大发展后，去除各种杂质元素的炼钢技术以及分阶段控制杂ᇏݓࣁඋ࿐߶

于 1957 年 9 月引进 2 座 50t LD 转炉，日本钢管于 1958 年 1～2 月引进了 2 座

32tLD 转炉，此后，LD 转炉在日本快速普及，1977 年日本最后一座平炉停炉，

至此日本的炼钢方法全部为转炉法和电炉法。此后，日本于 1970 年代，开发出
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底吹转炉，1980 年代开发出顶底复合吹炼转炉，大大提高了冶炼能力，使日本

拥有了世界领先的钢铁冶炼技术。

2.2.铁水预处理

质元素技术的炼钢技术得到了进一步发展。转炉的作用主要是脱碳，随着钢水碳 ᇏݓࣁඋ࿐߶

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浓度的下降，钢水温度升高，所以要尽可能地将热源碳送入转炉中，因此在转炉
中抑制钢渣量，使转炉只负责脱碳作业，实现了转炉吹炼时间的缩短。转炉的工

作条件是高温、高氧分压，但低温、高氧分压有利于脱磷，高温、低氧分压有利

于脱硫，所以以脱碳为主的转炉同时进行脱磷和脱硫缺乏技术的合理性。为此，

以去除个别元素为目的的铁水预处理技术发展起来。为了减少预处理过程中脱硫

脱磷产生的炉渣量和抑制这一过程中炉渣碱度下降，在高炉出铁后，用氧化铁皮
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在铁水罐，或用氧气在铁水运输车内进行铁水脱硅，即铁水预处理技术之一。
铁水脱硫方法有喷射脱硫剂法和机械搅拌法。这两种方法一个是喷射法，一

个是 KR 法。喷射脱硫剂法是使用 CaC2、CaO、苏打灰、Mg 等脱硫剂在铁水罐

内或鱼雷罐内进行脱硫。机械搅拌法是用耐火材料制做的叶轮搅动铁水罐内铁水，

作用于铁水的离心力使铁水表面循环，促进铁水与脱硫剂的反应。铁水脱磷基本

上是氧化精炼过程，有些钢渣不仅脱磷，也消耗了碳的热源，所以应使用在低氧

分压下也能充分脱磷的高碱度 CaO 饱和的脱磷钢渣。此外，也可使用苏打粉等
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高碱度氧化物。铁水脱磷的方法是新日铁开发的转炉预脱磷（LD-ORP），该方

法于 1988 年在新日铁名古屋钢厂应用。首先在铁水罐车内喷射脱磷剂，然后，

在铁水脱硫后，用复合吹炼进行脱硅、脱磷和熔化废钢，最后，在预处理转炉出

铁时，将含磷渣分离，防止回磷。然后，用 LD-OB 转炉对铁水进行脱碳。2000

年，新日铁又开发出 MURC 冶炼工艺。该工艺是将脱硫后的铁水与废钢装入复

合吹炼转炉，脱磷吹炼后，倒炉除渣，然后在同一个转炉内利用前工序的脱碳渣
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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