Page 8 - 国外钢铁技术信息参考-2023年1月

用氧枪进行顶吹氧、从炉底风口进行底吹氧的顶底复合吹炼的 K-BOP 于 1980ᇏݓࣁඋ࿐߶

继续进行脱碳吹炼。 ᇏݓࣁඋ࿐߶

2.3.转炉脱碳

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将 LD 转炉用于以脱碳为主要目的的转炉吹炼后，为提高脱碳效率和脱碳速

度，对 LD 转炉进行了各种改进。为了解决钢水搅拌不均匀、熔渣生成迟缓、吹

氧火点区过氧化以及钢水收得率低等问题，研究了转炉底吹法。在利用冷却剂解

决了风口熔损的问题后，川崎制钢所 1977 年引进了底吹转炉 Q-BOP。此后，利

年引进至川崎制钢所，使吹炼非常容易控制。此后，为了解决底吹风口的熔损问 ᇏݓࣁඋ࿐߶

题，对底吹惰性气体进行了试验，缩短了钢水的均匀混合时间。底吹惰性气体技

术有了进一步的发展。此外，为了提高吹炼效率，改进了吹氧喷嘴的排列，抑制

了大流量吹氧时的喷溅，住友金属和歌山制铁所 250t 转炉的吹炼时间大幅度缩

短为 9 分钟。

2.4.二次精炼 ᇏݓࣁඋ࿐߶

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转炉脱碳后的钢水进入二次精炼阶段。二次精炼阶段的目的是，钢水温度和
成分的均匀化、调整钢水成分、脱气（脱 C、N、H）、脱 O、脱 S、脱 P、再次

调整钢水温度以及控制夹杂物形态。为此，进行搅拌、喷粉、添加合金、控制炉

气气氛、减压、加热等各种操作。所以，二次精炼炉具有多种功能。吹炼终点碳

很低的低碳钢中氧含量较高，因而要将 Mn、Si、Ti、Al 等活性元素作为脱氧剂

添加到钢水中进行脱氧，同时对合金成分进行调整。为了更有效地脱氧也可以采

用向钢水中喂 Ca 丝的方法。脱硫条件是高温还原气氛，因此脱硫时向钢水内喷
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射 CaO 粉末等脱硫剂，使 CaO 粉末与钢水内的浮游粒子发生暂时（Transitory）

反应，或者浮游粒子与钢水表面的钢渣发生永久性（Permanent）反应，将钢水

硫含量脱除至极低含量。此外，脱氧、脱硫产物成为钢中的夹杂物，所以需要使

生成的夹杂物上浮、聚集、去除。但近年来发展起来的氧化物冶金学利用微细夹

杂物可提高钢制品的特性，或者将夹杂物作为核心使第二相生成，再以第二相为

核心形成要求的钢的组织，提高产品的性能。目前对这种基于逆向思维的创新理
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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