Page 111 - 国外钢铁技术信息内参（2023年2月）
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机组合的、生产普通用途薄钢板和厚板的、年产能为 100 万 t 的小型钢厂。其
他的方法是，随着经济发展规模的增大，为应对钢铁产能扩大和高附加值薄板、
厚板量产化的要求，仍然是建造高炉-转炉-传统连铸机组合的年产能 200 万 t
以上的钢铁联合企业。
现在进行 20 年、30 年的薄板坯连铸机和铸带连铸机的发展方向比较困难。
一个长期预测薄板坯连铸机和铸带连铸机的发展方向的例子是，日本新制钢技术
研究会于 1989年对大量的钢铁业技术者进行的 2020年制钢工艺发展方向的的
民意调查。民意调查的结果表明，30 年后的钢铁一贯性生产工艺的动向是，①
高炉-转炉法和应对废钢铁料增多的电炉新熔炼法各占一半，以及制钢工序相对
集约化。②在轧制方面，连铸-轧制的大范围的一体化、连续化发展。由此可预
测，连铸的形式结构可能发生很大变化。即现有的连铸机继续生产高附加值钢的
比例约占 30～45%，薄板坯连铸机生产普通钢的比例约为 45～60%，其余的
10～15%是铸带连铸机和半凝固连铸机的产能。
总之，薄板坯连铸机和铸带连铸机发展中的最大课题是提高铸钢板的质量。
5. 结语
以上对近10年来板坯连铸技术的发展动向和将来的技术展望做了简要介绍。
近 10 年来板坯连铸技术是厚度 200～300mm 的板坯连铸机技术成熟化的
技术。在此期间解决了板坯连铸速度提高、正常铸坯与非稳态铸坯质量对策一贯
制、自动化、节能化使生产效率提高等连铸的关键问题。
另一方面，1992 年的泡末经济崩溃和 1993 年的日元独自走强引起了市场
结构的变化，使日本钢铁业面临大变革的时期。连铸生产原有的功能也处于根本
改变的状态。其中之一是，现有板坯连铸设备生产效率和劳动生产率的根本性提
高和新型薄板坯连铸机和铸带连铸机的开发。
为此，十分重要的是，进行基于钢水凝固现象基本原理的技术开发和电磁力
等技术要素在连铸的扩大应用。
原文参考 CMISI 数据库： 西山纪念技术讲座， 平成 6 年，第 153·154 回
CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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