Page 53 - 国外钢铁技术信息内参（2023年6月）
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连铸的技术问题。为了高效率地进行小批量连铸，需要进行进一步的技术开ᇏݓࣁඋ࿐߶
分最小化，以提高成坯率。为此，开发出了许多提高非正常铸坯质量的技术。
此外，连铸次数增多会导致中间罐耐火材料成本升高和连铸机生产效率下降。
解决中间罐耐火材料成本升高的措施是热态中间罐再使用技术。解决连铸机生
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产效率下降的措施是，2.3 节所述的引锭杆上部装入，在拉坯中开始浇注等缩短
连铸准备时间的技术。此外，还有 2.1 节所述的，减小单流连铸机非正常铸坯
量和降低中间罐耐火材料成本的方法。
另一方面，目前还存在为应对更小批量连铸，批量小于钢包容量的小批量
发。为此，进行了小容量的钢包分钢方式、中间罐成分调整技术的研究。以 ᇏݓࣁඋ࿐߶
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下，对前面所述的提高非稳态铸坯质量和降低中间罐耐火材料成本以及中间罐
内钢水成分调整技术做简要介绍。
4.1. 提高非稳态铸坯质量
随着连铸生产小批量化的发展，连铸尾部和头部的非稳态铸坯的质量问题
有，空气卷入引起的钢水氧化、氮增多、脱氧产物上浮分离不足引起的洁净度
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下降、铸造速度变化引起的结晶器保护渣卷入、钢包钢渣和中间罐钢渣流入卷
入连铸头部非稳态铸坯等多方面的问题。这些问题都是非稳态铸坯洁净度下降
的原因。提高连铸尾部铸坯质量的方法有中间罐密闭化技术、中间罐 Ar 气完全
置换技术、铸完启动技术、电磁搅拌控制钢水流动技术、发热保护渣技术等。
提高连铸头部铸坯质量的方法有电磁搅拌控制钢水流动技术、恒定铸速连铸终
了技术等。图 61 是中间罐 Ar 气置换与铸完启动法组合方法提高尾部铸坯质量
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的例子。
图 62 是结晶器内电磁搅拌控制钢水流动提高连铸头、尾部铸坯质量的例
子。图 63 是恒定拉速结束连铸法提高头、尾铸坯质量的例子。
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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