Page 35 - 国外钢铁技术信息内参（2024年4月）

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快，促使铝和氮在边部析出，但轧制过程中会出现边部开裂问题，这主要是由ᇏݓࣁඋ࿐߶

（三）转炉炼钢控氮新方法

Akasmita Biswal，J Hari Babu，Sujeet Kumar

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印度詹谢普尔塔塔钢铁公司

摘要：塔塔钢铁 LD3 是一座综合的薄板坯连铸连轧（TSCR）钢厂。不同

于传统的铸造方式，薄板坯的连铸速度快，液态钢水在结晶器内凝固成细晶组

织。与传统铸机相比，该铸机由于板坯厚度较小，薄板坯边部比中部冷却速度

于产品中铝和氮含量高所致。同时，高氮含量导致冷轧钢种废品率增加，氮含 ᇏݓࣁඋ࿐߶

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量最高限值为 60ppm。为了控制这些问题产生，需要尽可能降低钢中氮含量。
在 LD3 车间薄板坯连铸连轧产线中，95%钢种的目标碳含量低于 0.06%。这样

做是为了避免出现包晶成分范围，因为包晶钢还不能通过薄板坯连铸生产。为

了在最终化学成分中保持如此低的碳含量，转炉往往会过度吹炼，导致转炉中
的氮含量增加。

本文对印度塔塔钢铁公司的 4 个 LD（氧气顶吹转炉）车间进行了比较研究。

比较了转炉、出钢及吹扫站的操作方法并研究了它们对钢中氮含量的影响。结
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果发现，不仅吹炼终点的氮含量存在差异，出钢和随后吹扫过程中的氮含量也

存在差异。根据研究结果，对包括 LD3 薄板坯连铸连轧产线的 ID 风机速度、

出钢顺序和 OLP（在线吹氩站）的吹氩速度等相关工艺参数进行了修正，从而

更好、更稳定地控制钢中的氮含量。

1. 引言 ᇏݓࣁඋ࿐߶

1.1 钢中氮元素的重要性
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氮元素和硫、磷、氢与氧元素一样，是钢中的杂质元素。铁素体中固溶体

的氮元素是游离氮元素，可以提供一定的强化作用，但与碳元素一样对钢的时

效有不利影响，会降低钢成形性、断裂韧性，形成吕德斯带。若氮元素以氮化

物形式与钒、铝、钛元素共同存在，则会产生很多有益效果。VN 元素不仅增

加了强度而且有助于晶粒细化。若氮元素不足，那么铝元素对罩式退火中奥氏

体晶粒细化或组织结构控制无效，铝与氮元素比值（Al:N）的最小值应保持在
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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