Page 38 - 国外钢铁技术信息内参（2024年4月）
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                   盖，因此增氮量非常高。在单个转炉中避免整个炉次的重新加料。保证加入 40-

                   60%铁水（HM），从而铁水中的碳形成 CO 覆盖防止增氮。该方法除了控制了

                   出钢的氧含量之外，不仅避免了增氮现象，同时减轻了对转炉炉衬的不利影响。

                        （8）出钢期间：利用偏心底出钢技术，保持出钢流紧凑。随着出钢口寿命
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                   的增加，出钢流会发生扩张，增加钢水与空气接触面积，出钢散流导致增氮。

                        （9）烟罩压力的重要性：转炉工序中释放的 CO 气体可冲走氮气。但在吹

                   炼末期，熔池中碳含量降至 0.12%以下，CO 生成量下降，脱氮变得困难。由于

                   泡沫炉渣已经沉淀，当前转炉中处于金属暴露状态，需要格外注意防止空气进

                   入炉内以避免增氮。转炉炉口和活动烟罩之间的间隙由罩压控制（罩压保持在                                                                              ᇏݓࣁඋ࿐߶

                   +0.5mmWC）。负罩压会使炉子处于吸气模式，导致空气吸入炉内。
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                        （10）控制在线吹氩站（OLP）的氩气流量：避免吹氩强度过大，导致钢

                   包渣眼面积增大。在 OLP 中，通过一系列步骤，降低氩气管路的压力来控制氩

                   气流速，保证对工序没有负面影响。


                   1.3 不同钢厂的比较研究


                        文中全面研究了印度塔塔钢铁的 BOF 转炉与不同操作机制的关系及其对钢
                   中最终氮含量的影响。由于所有 LD 钢厂未分析吹炼结束时的氮气情况，因此
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                   比较了最初相同钢种的 OLP N2（即：出钢和后续吹氩后的氮含量）。通过该项
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                   LD3 车间的比例为 30%。                                     ᇏݓࣁඋ࿐߶









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                                                 图 4. OLP N 分布情况


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                   CSM 中国金属学会                                               CMISI 冶金工业信息标准研究院
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