Page 68 - 国外钢铁技术信息内参（2024年4月）
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部层压轭返回，可防止感应炉结构升温、避免炉外产生过强的杂散磁场。
该模式适用于直接对熔体进行高效能量传递（无过热风险）和热输入，在
冶金熔炼和环保方面具有显著优势。感应炉中，电磁场频率越高，电磁穿透深 ᇏݓࣁඋ࿐߶
度就越浅，因此，即使熔炼小块导电材料也能保证充分的功率吸收效果。实际
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应用表明，熔炼碳钢的最佳频率为 250 Hz 左右。
250 Hz 下，尺寸小至 15cm 的材料也能充分达到熔炼所需感应涡流。
另外，不锈钢合金熔炼感应炉中，要获得稳定的熔池表面则需采用更高的
频率范围（500～1000Hz），以避免熔体吸收氧气。熔池中频率较高的情况下
渗透深度较浅，将有利于保持熔池稳定。 ᇏݓࣁඋ࿐߶
中频坩埚炉无需留钢，在灵活性和炉钢纯净度方面明显更具优势。
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废钢粘结情况下，由于废钢内因水分导致爆炸的风险大大降低。
但是，废钢密度对中频无芯感应炉（MFT）的经济性具有相当大的影响。
采用外部线圈使中频无芯感应炉（MFT）的炉体设计受限。炉料密度较小（低
于 1.0 t/m³）会导致熔炼效率下降（约 10%），而且需要采用非常规装炉方法
（多次装炉）。最佳炉料密度为 1.3 t/m³以上。
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图 3 ᇏݓࣁඋ࿐߶
废钢熔炼中，感应炉能够在电弧炉（EAF）的基础上实现熔池的感应流动，
从而得到温度、化学成分均匀的熔体。使用感应炉能够有效实现轻质材料（如
钢屑、钢板类废钢）熔炼以及渗碳和合金炼制。
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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