Page 21 - 国外钢铁技术信息内参（2022年8月）

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（二）RH 处理过程中钢液成分与洁净度的演变

1.FP centre, PTG office second floor, Jamshedpur, Jharkhand, India, 831 001

2 IIT Bombay Centre of Excellence in Steel Technology, Department of

Metallurgical Engineering and Materials Science, Mumbai, MH, 400076, India

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摘要：超低碳钢生产过程中，转炉出钢结束后在 RH 装置中进一步脱碳、脱氧和

合金化。合金添加与吹氧量会显著影响工艺效率和钢质量。动力学模型可用于研 ᇏݓࣁඋ࿐߶
究脱碳、合金混合、钢液成分与洁净度演变。在本工作中，在 RH 处理过程中提

取钢水和炉渣试样。利用 FactSage 8.1 中的宏观处理特征建立了 RH 处理过程的

动力学模型。利用钢液和炉渣的成分数据和夹杂物分析结果估算模型参数。

关键词：脱碳，超低碳钢，动力学，RH 脱气，动力学模型

1. 前言

塔塔钢铁詹谢普尔(TSJ)生产不同等级的钢，从超低碳(ULC)到高碳钢(HC)

钢。通过 RH 处理工艺生产的 ULC 钢主要应用于汽车钢板，如外板和其他部件。

钢中非金属夹杂物的存在对许多应用都是有害的。夹杂物可作为裂纹起始点，影

响韧性、扭转、疲劳等性能。还会影响表面缺陷、可焊性差、可加工性等。在连
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铸过程中，如氧化铝、MgAl2O4、CaS 和固体铝酸钙的存在会导致浸入式水口堵

塞，影响产品质量。 ᇏݓࣁඋ࿐߶

钢铁冶金是动态过程，通过控制原料成分与过程工艺达到最终产品化学成分。

在钢液洁净度与夹杂物引起的水口堵塞方面，前人开展了大量研究。相关学者研

究了转炉下渣量与渣氧化性对夹杂物生成的影响，认为高氧化性炉渣会增加氧化

铝夹杂物生成量。此外，研究还得出：当渣中 FeO+MnO 含量低于某一值时，氧

化铝夹杂物会转变为危害性更大的尖晶石和固态钙铝酸盐夹杂物。相关学者研究

了转炉终点氧含量对夹杂物影响，研究发现中间包钢液氧含量与转炉终点氧含量
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没有明显的对应关系，作者指出加铝后生成的簇状氧化铝夹杂物 85%上浮去除。

有报道指出吹氩时间影响夹杂物去除，研究表明： 由于布朗运动和斯托克斯碰

CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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