Page 80 - 国外钢铁技术信息内参（2023年2月）
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夹杂物捕捉率是流入夹杂物中的被凝固壳捕捉的夹杂物的比率。夹杂物的上
浮速度在很大程度上依存于夹杂物的大小。铸造速度为 1m/min时，夹杂物完全
上浮的分离的临界尺寸是 200μm（铸造速度、钢水流速与夹杂物上浮速度基本
平衡）。200μm 以下的小夹杂物虽然不是完全没有上浮，但上浮分离效果小。
本模拟结果表明，对于各种大小的夹杂物，连铸机垂直部长度为 2.5～3m
时，夹杂物的上浮分离效果达到饱和。该结果与现行运转的直弧型连铸机的垂直
段长度 2.5～3.5m，基本一致。
除了上述的结晶器相关的提高铸坯质量技术，许多研究报告还报导了关于改
进钢包浸入式水口形状和改进保护渣提高铸坯质量的技术。在改进浸入式水口形
状方面，主要对水口吐出孔的形状进行了研究，报导了水口吐出孔尺寸、吐出钢
水形状对结晶器内钢水流动行为的影响。在改进保护渣防止中碳钢铸坯纵裂纹和
凹陷形缺陷（depletion）的对策方面，对保护渣颗粒的性状、凝固温度、结晶
状态等保护渣物性进行了许多研究。
这些研究与上述的结晶器振动技术相结合开发出熔化良好、消耗量适宜的高
速连铸用保护渣。
3.2.3.减轻中心偏析技术
铸坯中心偏析的形成机制是：钢水凝固末期的凝固收缩与夹送辊间铸坯膨胀、
夹送辊调整不匹配，引起柱状晶间的浓化钢水流出。图 33 是减轻中心偏析技术
开发的进展情况。
1970 年代初，开发出控制铸坯鼓肚的夹送辊锥度配置法（夹送辊间距逐渐
变窄）。之后逐渐开发出强化二次冷却、夹送辊间距缩短、电磁搅拌、轻压下、
以及轻压下与电磁搅拌组合等技术。图 34 是铸坯凝固末端的辊距变化。辊距有
逐年缩短的趋势。
CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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