Page 97 - 国外钢铁技术信息内参（2023年2月）
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3）铸流·铸坯切断·铸坯搬送·铸坯精整的自动化·机械化·管理系统化
铸流·铸坯切断机基本上进行远程自动运转。配置有二次冷却控制、铸坯温
度计、夹送辊调准计、铸坯切断控制、铸坯搬送控制等装置。并且直到最近还在
进行各种各样的改进。在精整现场，推进了铸坯运载机、铸坯堆放机和铸坯搬送
设备的完全自动化，以及铸坯放置场管理系统、自动跟踪、作业导向的自动化。
新的改进事例有，铸坯毛刺检测、铸坯毛刺清除装置和热态铸坯快速取样等。热
态铸坯快速取样的例子是，将过去的对铸坯头尾及异钢种接合部进行人工钻取和
气割取样，改变为远程操作的机械切削式取样机进行取样，并快速得出分析结果。
4）连铸机系统的自动化和管理系统化
连铸是从钢水到凝固发生连续相变的工艺过程。构成连铸机的各种设备发挥
固有的功能是保证铸坯质量的必要条件。由于连铸中容易发生漏钢等大型的生产
故障，所以，设备故障的防患于未然十分重要。为此，连铸机设备诊断系统得到
了广泛应用。连铸机设备诊断系统是综合考虑结晶器内冷却状况和结晶器与铸坯
润滑状况的监视、夹送辊间距和夹送辊转动状况的监视等设备监视和利用振动法
对转动机器的监视、二冷水流量和温度的监视、油压及润滑的监视、电动机电流
的监视等设备故障预测功能系统化的连铸机诊断系统。此外，对连铸中铸坯质量
评价并对质量问题进行快速处理的铸坯质量管理系统也得到广泛应用。最初，这
些管理系统只进行连铸异常现象的识别管理。后来由于 HDR 高效率的要求，需
要对高温铸坯的质量进行在线评定和在线调换，为此，开发出铸坯的在线质量管
理系统。铸坯的在线质量管理系统的一个实例是，利用每一个铸流上 130 点的
传感器信息，对每米长铸坯上的 280 点数据进行演算、记录、解析，对铸坯切
断时的质量进行评价，促进了 HDR 的扩大应用。
5）连铸作业人员的精简
由于连铸机的各种自动化、机械化和管理系统化的发展，使连铸作业人员精
简化。1984 年，需要最多人员的开浇阶段作业时，作业人员是 7 人。连铸正常
运行时，作业人员是 4 人/两铸流。1990 年开浇阶段的作业人员是 5 人。连铸
正常运行时，作业人员是 3 人/两铸流。1992 年，单流连铸机的作业人员是 4
人。图 46 是代表性的 2 流连铸机自动化、机械化前后的作业人员配置的比较。
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