Page 44 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）

以及节省人力的需求，连铸设备变得更加复杂、功能要求也越来越高。要达到这

些要求，除了传统的传感器之外，还相继开发出新的质量监测传感器和设备监测
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传感器，并已经投入了实际使用。表 4 按照设备监测、过程监测、质量监测和自
动化分类归纳了连铸机的主要监测项目。

作为连铸机设备监测系统，下面分别介绍两三个相关应用实例，包括表 4 所

列与质量有关的过程信息收集、管理的监测系统以及管理电气与机械设备故障信

息收集和趋势的监测系统。

5.1 质量管理检测系统

5.1.1 辊缝测量传感器

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连铸辊缝对铸坯表面和内裂有很大的影响，因此必须根据浇铸钢种进行规定
间隙的设定并保持，确保产品质量。过去主要是通过手动测量辊缝值或通过设在
间隙驱动装置中的检测机构测量并计算出间隙值进行控制，但由于这种方式不能
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对因辊子弯曲、摩擦、高温或负荷导致的架体变形或轴承损坏产生的异常间隙进

行管理，有时会出现大量的产品质量异常。大约 10 年前，一种设在引锭杆上可

直接测量辊缝的传感器被开发出来并投入实际使用。操作员能够在每次装引锭杆

时确认辊子实际间隙，并通过将其与高精度辊距驱动机构链接，可以对辊距的初
始值进行复检和补偿。这样可以避免由辊距偏差所导致的大部分质量异常问题，

实现高度稳定运行。采用安装在引锭杆上的辊距测量传感器进行间隙设定控制系
统结构如图 32 所示。

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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院

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