Page 85 - 国外钢铁技术信息内参（2023年6月）
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3.5.连铸坯表面形状形成的各种理论和今后电磁力利用的发展
利用电磁力控制初期凝固技术用于板坯连铸的主要目的是减小振痕深度。
但是需要注意的是，如果不弄清为什么结晶器振动是立式连铸机不可或缺的技 ᇏݓࣁඋ࿐߶
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术，那么在消除结晶器振动缺点的同时，连结晶器振动的优点也一起消除。研
究者的经验表明，在连铸中振动停止时继续进行连铸，在连铸进行 12m 后，会
发生粘结型漏钢事故。在此期间，对板坯的振痕进行调查可以确认，即使在连
铸中停止振动，铸坯表面性状也近似于振痕，并且，其间距约为正常铸坯振痕
间距的 1/3，振痕深度相同。
过去对铸坯表面性状的周期性不连续现象进行了许多研究。关于下注钢锭 ᇏݓࣁඋ࿐߶
周期性坯壳的形成机制，J.J.Bikerman 和 P.Ackermann 等人，假定重力与熔融金
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属表面张力平衡，对铸坯初生坯壳的性状进行了说明。I.Jimbo 和 A.W.Cramb 提
高了决定坯壳形状公式的精度。Tomono 和 Kurz 通过详细的试验研究，提出了
局部凝固壳前端保持熔融态的坯壳形成机制，并将这种坯壳称为褶皱痕
（Folding）坯壳。根据这个机制，1）当熔液过热度大时，褶皱痕间距变小；
2）结晶器的导热率大时，褶皱痕间距变大；3）处于氢气氛中，熔液表面张力
增大量只使熔液液面高度增加 70%。但实际的褶皱痕间距达到大气气氛下的 3
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倍之多。原因是氢气氛使结晶器导热率升高。Tomono 等人进行了小规模的钢水
连铸试验，证明了铸坯的坯壳中共存着振痕和褶皱痕。这种坯壳的样子如图
41、图 42 和图 43。 ᇏݓࣁඋ࿐߶
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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