Page 55 - 国外钢铁技术信息内参（2024年12月）
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                        当碳钢（S45C）从奥氏体区域缓慢冷却时，首先生成初生铁素体。随后生

                   成由 Fe3C（渗碳体）和αFe（铁素体）组成的层状结构的珠光体组织。在此过

                   程中，S 和 P 的偏析发生在珠光体组织中，以此为起始点发生点蚀。相比之下，

                   由奥氏体区域缓慢冷却后首先生成的初生铁素体难以发生偏析。马氏体是从奥
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                   氏体区域快速冷却生成的，局部富集特定元素的可能性较低。此外，马氏体中

                   固溶 C 的浓度高于初生铁素体。固溶 C 对钢的活化溶解具有抑制作用（见图

                   23）。这就是金相组织耐点蚀性的排序原因。关于贝氏体和残留奥氏体的耐点

                   蚀性，将在解释了固溶 C 的高耐蚀性机理后再作介绍。

                        另外，如图 26 所示，马氏体回火会降低耐点蚀性。这是由于回火使碳化物                                                                        ᇏݓࣁඋ࿐߶

                   （Fe3C）析出，降低了固溶 C 的浓度。研究发现，在回火过程中，采取缩短处
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                   理时间等措施，可以使耐点蚀性接近淬火状态。这表明可以同时实现通过回火

                   提高韧性和马氏体的高耐点蚀性。

                        在实际应用型碳钢中，MnS 必然存在，这是显著降低耐点蚀性的一个因素。

                   因此，Kadowaki 等人对含有 MnS 的微小区域进行了实验，发现需要约 0.1%的

                   固溶 C 才能确保与淬火马氏体相当的耐点蚀性。P 偏析也可能是碳钢点蚀的起

                   点，但研究发现，在奥氏体与铁素体两相区进行热处理可以减少 P 偏析，提高
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                   耐点蚀性。

                   2.5.4 渗碳体的耐腐蚀性

                        铁的碳化物，即渗碳体（Fe3C）比金属铁，即铁素体相（αFe）的耐腐蚀性

                   更佳。如图 27 所示，Fe3C 活化态的电流密度远低于铁素体。因此，在具有

                   Fe3C 和αFe 层状结构的珠光体组织中，人们发现在凹坑长大的初始阶段，只有

                   铁素体层状结构会溶解，而 Fe3C 层状结构会阻碍凹坑长大。Fe3C 的高耐溶解
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                   性与伴随铁成分的析出而形成的 C 层有关。利用 Fe3C 卓越的耐溶解性可提高珠

                   光体钢的耐点蚀性。













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                   CSM 中国金属学会                                               CMISI 冶金工业信息标准研究院
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