Page 90 - 国外钢铁技术信息内参（2023年2月）
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使用密闭的中间罐，在铸造结束后，将中间罐内残留的钢水与钢渣同时排出。
在连铸准备时间内，安装浸入式水口并进行预热，然后用于连铸。更进一步，为
了防止预热时中间罐内的氧化也进行了完全无预热的热态中间罐的反复使用。采
用这些措施，中间罐耐火材料的成本下降到原来的 1/3。采用这些措施不仅降低
了耐火材料的成本，而且，抑制了连铸开始时钢水温度低下引起的铸坯质量下降，
以及改善了的中间罐修补的恶劣的 3K 作业环境（编者补充：3K 即肮脏(Kitanai)、
危险(Kiken)、辛苦(Kitsui)）。
2）连铸用其他耐火材料的改进
连铸用其他耐火材料的改进是长水口、中间罐塞棒、滑动水口用耐火材料的
改进。在降低耐火材料成本方面，通过耐火材料材质的优选，延长了耐火材料的
使用寿命，实现了用后水口的再使用。此外，在熟练工老龄化、年轻劳动力不足、
年轻劳动力不稳定的形势下，过去主要是手工进行的耐火材料维护工作，对耐火
材料冷却、解体、施工、制造修补的系列耐火材料维护环境改善，并推进了远程
作业、自动化运转技术开发和相应的耐火材料开发，实现了中间罐耐火材料浇注
作业和涂布作业的远程自动化、浸入式水口自动安装拆卸、滑动水口一体化更换。
CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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