Page 20 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）

3.1 铸造过程的自动化和机械化

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3.3.1 以提高产品和作业稳定性的自动化和机械化

连铸过程是炼钢厂钢水阶段的最后一道工序，是金属从液态到固态的相变，

对最终产品质量起决定性作用的重要过程。连铸过程主要包含钢水控制和凝固控

制两种关键技术，具体来说，前者包括成分和温度控制、防氧化、夹杂物去除等，

后者则包括结晶器内部初始凝固、铸坯表面温度以及凝固末期位置的控制。与之

相关的主要自动化和机械化介绍如下。

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图 6 中间包内钢水重量控制系统

① 钢水自动浇注控制

（a）大包～中间包间自动注入控制
钢水包～中间包间注入量控制的重点在于保持中间包内金属液位的恒定，由

中间包向结晶器注入钢水的均匀分配，以及夹杂物和凝固的控制。大包～中间包

间钢水自动注入控制系统如图 6 所示。通常采用设在中间包车上的压力传感器进

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行中间包内钢水重量的测量，再根据钢水重量控制大包注入孔水口的开闭。
（b）中间包～结晶器间的自动注入控制

近年来，比较流行的 HCR 和 HDR 工艺中必须具备完全防止板坯表面缺陷的制

造技术和在连铸结晶器内生成完整凝固坯壳的技术。特别是，要求具有用于防止

结晶器内部液面波动的极高精度液面控制技术，这也是长期以来各公司投入大量

精力积极研究的一项课题。控制结晶器内部液面波动，使液面保持稳定的状态实

CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院

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