Page 22 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）
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图 8 涡流式液位计测量原理
该类型液位计的测量原理如图 8 所示。近年来还开发了直径更小、响应性更
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高的涡流式液位计，用于靠近结晶器壁的液面测量和用在结晶器尺寸较小的小方
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坯连铸机上。
（2）注入系统控制动作精度的提高
从中间包向结晶器的钢水注入量由塞棒或者滑动水口（SN）进行控制，其动
作大多是采用伺服阀对液压缸实施油量控制的方式。通过提高液位传感器的测量
精度和控制系统的机械精度，使动作系统的机械配合间隙得以减小，改善了驱动
装置的运行状况。传统的动作装置由于受伺服阀与液压缸之间配管的限制，存在
滑动水口响应延迟时间长的问题。近年来，为了适应精密液位控制的要求，通过
采用响应性能优良的步进缸与滑动水口支架直联的结构，不仅可以消除机械系统
的缝隙，还能确保稳定的液面。
（3）控制系统的开发
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结晶器内部液位控制系统实例如图 9 所示。随着上述高灵敏度液位传感器的
开发和控制系统动作精度的提高，控制系统本身的波动也得到了改善，从而使结
晶器内部的液位控制精度也得到了显著提升。但在浇注过程中，由于浇注速度的
变化、水口堵塞和烧损等原因产生的变化，以及非稳态鼓胀等外部干扰都会导致
液位产生波动。为了解决这些问题，保持液面稳定，自 20 世纪 80 年代末以来，
CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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