Page 26 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）
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时，受流场自身拥有的动能控制。因此，为了获得理想的钢水流动，通过实时收
集浸入式水口的形状、结晶器宽度和浇铸速度信息，开发了可自动调整结晶器内
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部电磁搅拌（MM-EMS）最佳搅拌强度的系统并已经投入实际应用。MM-EMS 应用实
例如图 12 所示。
④ 钢包渣检测
在钢包浇注末期流出的钢渣会影响中间包内钢水的洁净度，导致钢包更换位
置（过渡坯）的板坯质量显著下降，同时钢渣还会漂浮在中间包钢水的表面，影
响下一包钢水的洁净度。为最大程度地减少浇注末期钢包的下渣量，应用了钢渣
下渣检测技术。
作为一种检测方法，过去曾经尝试根据注入中间包的钢流中混入钢渣后会产
生振动、压力和亮度等变化来判断是否存在下渣，但现在普遍采用的是图 13 所
示的电磁力检测法，该装置的构成如图 14 所示。将安装在浇注水口周围的传感
器线圈的输出引导到控制装置，如果检测到存在下渣，则输出警报并自动终止钢
水注入。据相关报告介绍，通过采用该检测系统，避免了过去靠操作员目测判断
而导致钢水注入流被空气二次氧化的问题，同时如图 15 所示，还显著降低了中
间包内渣的增加量，提高了过渡坯的产品质量。
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图 13 下渣检测装置原理
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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