Page 59 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）
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此外，在 1992 年 1 月开始运行的加古川工厂 4 号双流连铸设备（4-2CC），
除采用了中间包热态重复利用工艺外，还引入了各种自动化和机械化设备，如滑
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动水口耐火材料整体更换装置（图 49），每班只需 4 名工人既能操作。如表 6 所
示，实现了具有高生产效率的连铸工艺过程。
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图 49 热态中间包重复利用情况下 SV 维护的机械化
在 4-2CC 中，存在唯一的问题是利用 1 台中间包的热态重复利用，其作业准
备时间变长，通过滑动水口耐火材料二次利用以及预先加热，可以省略中间包的
烘烤步骤，将作业准备时间降低至 25 分钟以下。
连铸机 表 6 采用自动化、机械化情况下的定员变化（神户制钢加古川制铁所）
定员
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3 号连铸 （12 人/班次×4 班 ᇏݓࣁඋ࿐߶
7 人/班次×4 班次
连铸机本体
48 人
机
次） 中间包维修场地 5 人/班次×4 班次
16 人
4 号连铸 （4 人/班次×4 班 连铸机本体与中间包维修场地
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次）
机双流
7.结论
得益于机械技术、控制技术、系统技术的快速发展，带来了全流程钢铁生产
工艺中连铸工艺的重大变革。面对市场竞争力不断下降的趋势，日本的连铸工艺
必须追求更高的生产效率才能应对这一局面。必须朝着具有高生产率的高速连铸
CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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