Page 61 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）
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（四）薄板坯连铸机开发现状与未来（上）
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杉谷泰夫
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住友金属工业 钢铁技术研究所
1.前言
由于连铸工艺省去了钢锭的开坯工序，所带来的好处显而易见，目前在日本
几乎全部的轧制毛坯都通过连铸工艺生产。这种连续铸造工艺仍有许多需要改进
之处，人们也在为此做出不懈的努力。另外，为了进一步缩短流程，研究人员正
在积极推进薄板坯连铸和带钢铸造等新工艺的开发。
薄板坯连铸工艺是通过连续铸造厚度为 20～80mm 的薄规格板坯，可以省去
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传统热轧中的粗轧工序，该项技术的开发很早以前就开始了。上世纪 80 年代末，
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德国西马克（SMS）公司首先在结晶器技术方面实现突破，并以此为契机，相关
的技术开发也取得了重大进展。目前薄板坯连铸工艺和设备已经在一些工厂实际
应用。
应用薄板坯连铸工艺所带来的好处主要体现在能够降低热轧的设备和运行
成本，特别是设备成本的降低为开拓新的业务领域创造了机会，对整个钢铁行业
也将产生重大影响。具体来说，虽然传统的热连轧工艺生产效率高，但设备投资
费用大，月产能必须达到 20～30 万吨以上的钢厂才具备投资的条件。薄板坯连
铸工艺可以大幅降低热轧设备的投资费用，即使月产能 10 万吨甚至更小规模的
钢厂也能与传统大型钢厂相竞争，通过与电炉组合可以开辟一条小型薄板生产的
新途径。
但是，薄板坯连铸工艺尚处于刚刚实现工业化应用的初级阶段，在技术方面
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还存在许多亟待解决的课题。何时能得到普及还要看这些技术课题解决的进度。
本文将针对薄板坯连铸工艺的技术进步与发展现状进行介绍。
2. 薄板坯连铸机的开发历程
表 1 按时间顺序总结了世界各国进行的有代表性的薄板坯连铸机开发试验。
伯利恒钢铁（Bethlehem Steel）和美国钢铁公司（U.S.Steel）两家冶金企业已于上
CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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