Page 82 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）

B 方式是采取在结晶器内将铸坯向厚度方向压缩获得薄的板坯。结晶器上部

扩展为漏斗状，随着向下的过渡，该扩展逐渐变小，抵达结晶器下部以后变成最
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终的板坯形状。该方式的最大优点是易于采用浸入式水口浇注。根据相关报告介
绍，B 方式试验的最小板坯厚度为 40mm。C 方式的结晶器与 A 相同，只是在铸

坯出结晶器后实施缓慢的压下以获得薄的板坯。铸坯的压下分为凝固结束前（液

芯）压下和凝固结束前压下后再继续实施凝固后立即压下的两种方式。有报告介

绍，凝固结束前压下后再继续实施凝固后立即压下的试验获得了最小厚度 22mm

的结果。D 方式的理念是将 B 与 C 两种方式相融合，铸坯完成结晶器内压缩后，

在结晶器正下方实施液芯压下和凝固后立即压下。该方式能够将板坯厚度降至

20mm 左右。

4.2 主要的开发试验
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容部分介绍如下。
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各公司的试验设备概要与实验条件参见表 4，针对其中公开发表的较详细内

试验设备概要如图 14 所示。结晶器形状特点参见图 15。结晶器中部向上扩
（1）西马克完成的试验

展呈漏斗状，浸入式水口插入该扩展部位。下部的结晶器空腔形状与最终的板坯

截面形状相同，呈矩形。根据报告，上部中央扩展最大部位的厚度约 170mm。浸

入式水口截面的外形尺寸为 75×100mm，接近于椭圆形，吐出口形状也经过精心

设计。由于结晶器呈漏斗状，如果铸造速度过低，漏斗部分的凝固坯壳厚度大于

结晶器下部矩形区的间隙，导致拉坯困难。因此，要求铸造开始时快速提升拉坯

速度，实际操作中，在开浇后的 110 秒内将铸造速度提升至 5m/min 左右。开发

的高速铸造用结晶器保护渣具有低熔点特征，熔化速度高。
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钢水采用电炉炼钢供应，针对包括深冲用钢、管线钢和不锈钢在内的多个钢

种进行了铸造试验。试验过程中发现的铸坯表面缺陷有：横向裂纹、折叠、角部

裂纹等，此外，在结晶器压缩区的板坯相应部位还存在纵向凹陷和裂纹、渗漏等

缺陷，这些缺陷可以通过增大铸造速度、降低二次冷却、改进结晶器形状、选择

优化的结晶器保护渣以及结晶器振动等措施能获得几乎完全无缺陷的板坯。根据

CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院

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