Page 86 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）

报告介绍，为了避免产生弯曲应力，采用了弯曲型结晶器。结构上可以在铸坯导

向段实施板坯的轻压下。
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部分铸坯实施了在线和离线热轧，无论是从 50mm 厚的薄板坯加工成 25mm
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的厚板还是从 75mm 厚的薄板坯热轧至 3mm 厚的薄板，机械性能值均能完全满

足标准要求。

（5）住友金属完成的试验

虽然试验的目的是用于开发高速连铸技术，板坯厚度 90～120mm，但由于与

薄板坯连铸存在许多共同的地方，也对其试验内容简单介绍一下。试验在鹿岛制

铁所完成。采用多段弯曲多段矫直型式的立弯连铸机。结晶器位平板型，内设电

磁制动装置。铸坯导向段辊子配置的设计基于应变累积理论，使伴随弯曲、鼓肚、

弯曲矫直所产生累积应变不超出临界值。浸入式水口采用扁平形状，外部尺寸
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60×150mm，内部尺寸 30×110mm。

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钢水供应采用 50t 中间包。根据报告介绍，通过电磁制动技术和采用步进缸式滑
铸造试验材料为低碳 Al 镇静钢和中碳 Si 镇静钢，钢水冶炼采用 250t 转炉，

动水口，即使在 5m/min 的高速铸造条件下也能将结晶器内的液面波动控制在

±3mm 以下。虽然结晶器保护渣的消耗量随着铸造速度的增大有逐渐减少的倾向，

但通过应用低熔点低粘度渣可以使其保持在规定值范围。随着铸造速度的增大，

还发现存在从铸坯向结晶器冷却水的热通量增大的情况，容易导致产生纵向裂纹，

通过采用加 ZrO2 的高碱度保护渣等措施，起到降低热通量的效果，防止了裂纹

的产生。基于以上这些技术的开发，可以实现低碳钢铸造速度 5m/min、中碳钢

铸造速度 2.4m/min 条件下的稳态铸造。

（6）Thyssen Stahl 完成的试验

Ruhrort 工厂试验设备结构如图 18 所示。被命名为 CPR（Casting Pressing

Rolling）的工艺特点是采用 SMS 漏斗形结晶器的板坯收缩和结晶器正下方小直

径辊的强压下。结晶器出口的板坯尺寸为 50×1200mm。板坯在漏斗形结晶器内

经过压缩后的厚度为 50mm，再通过压辊压下使长边侧凝固坯壳厚度为 20～

28mm，最后在二辊轧机上轧制成 15～24mm 的厚度。根据报告介绍，所采用的

材料为深冲钢、管材、硅钢、不锈钢等。 ᇏݓࣁඋ࿐߶

CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院

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