Page 85 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）

连铸试验采用深冲钢、结构钢和管线钢等材料进行。结晶器部的板坯厚度为

60 和 70mm。根据报告，在铸造过程中，通过压下可获得最小厚度为 22mm 的板
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坯。
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对部分铸坯进行了热轧和冷轧试验。针对 API-X70 级材料，从厚度 70mm 的

板坯轧制成 16mm 板材的情况下，有报告介绍，在 DWT 试验中，通过将再加热

温度设定为 900°C，得到了－60℃的转变温度。与轧制普通板坯需要 1000℃以上

的再加热温度条件下所获得的转变温度（－20℃）相比低得多，其原因是薄板坯

铸造过程中的冷却速率很高，并且铸件的晶粒尺寸小，通过降低再加热温度可防

止晶粒长大。

（3）VAI（奥钢联）完成的试验

试验在经过改造的现有板坯连铸机上进行，板坯厚度 80mm。设备改造由 VAI
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完成。连铸机采用立弯式，不对板坯实施结晶器内的压缩或者铸坯导向段区的压

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下。其原因是结晶器内的压缩不利于开浇时的作业稳定性和设备的维护，而铸坯
导向段的压下对板坯质量有影响。
控制结晶器内的液位和选择合适的结晶器保护渣对于获得良好的板坯表面质量
采用深冲钢、结构钢、管线钢、硅钢等材料进行连铸试验。报告认为，精确

极为重要。通过观察可以确认，随着铸造速度的增大，振痕深度呈现逐渐减小的

趋势。根据报告还可确认，未发现任何内裂产生，中心偏析也很轻微，优于普通
连铸坯。

对部分铸坯以热装方式进行了热轧试验，还有一大部分板坯经过二次加热后

完成热轧试验。还进行了冷轧试验。根据报告认为，采用热轧钢板和冷轧钢板完

成的抗拉试验获得的机械性能值与采用传统连铸工艺生产的板坯相同。

（4）达涅利完成的试验
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根据报告内容可知，分别采用两种不同的试验装置进行了 2 次试验。下面针

对第 2 次试验进行介绍。连铸机为立弯式，下游设备包括感应加热器、除鳞机、

四辊轧机、剪切设备和冷床。采用上部扩大的漏斗形结晶器。第 2 次试验中针对

各种不同形状的结晶器进行了试验，最终结果无论是在浸入式水口的装卸便利性

方面还是从防止铸坯表面裂纹以及凹陷的角度，漏斗形结晶器都是最优的。根据

CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院

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