Page 6 - 国外钢铁技术信息内参（2023年6月）
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业技术的改进、新保护渣开发，以及连铸设备技术进步，提高了连铸机的稳定ᇏݓࣁඋ࿐߶
图 1 是近年来各钢企的代表性连铸机的连铸拉速的发展。从图中可知，连
铸拉速逐年提高。现在，连铸拉速已经达到 3m/min。
图 2 是各钢企主要连铸机产能换算为单流连铸产能的比较。现在已经有了
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换算为单流连铸产能达到 15 万吨/月的连铸机。
2.1.高速连铸技术
过去影响板坯连铸高速化的主要原因是漏钢和铸坯质量问题。随着连铸作
性和可靠性，降低了漏钢事故的发生率并逐渐提高了铸坯的拉坯速度。但是， ᇏݓࣁඋ࿐߶
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高速连铸特有的凝固壳被结晶器壁粘结引起的粘结性漏钢仍然频繁发生，影响
了连铸的稳定性。通过查明粘结性漏钢的机制、对结晶器内润滑现象进行解
析，以及开发高速连铸用保护渣和强化对结晶器铜板温度控制，降低了粘结性
漏钢的发生频度。此外，漏钢预报技术的开发，使连铸进一步稳定化。
伴随连铸高速化带来的铸坯质量问题体现为：铸坯表面缺陷和洁净性不
良。随着钢包精炼和中间罐大型化促进夹杂物上浮，以及杜绝间断铸造，大幅
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度地提高了铸坯的洁净性。但是，在高速连铸时，由于大流量钢水注入结晶器
内，使结晶器钢水液面发生剧烈波动，引起保护渣卷入，导致铸坯质量不良。
采用结晶器内钢水缓慢冷却的方法，防止了铸坯表面纵裂缺陷的发生。该方法
的有效条件是升高保护渣的结晶化温度。但是，高速连铸时，保护渣的消耗量
减少，渣膜变薄，导致结晶器内热流增大。因此高速连铸难于采用传统的结晶
器内钢水缓慢冷却的方法。目前，正在积极进行防止高速连铸铸坯纵裂纹技术
的开发。在关于铸坯横裂纹方面，进行了各钢种脆化温度的调查，在采取了多
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点弯曲和小径夹送辊措施的同时，控制铸坯表面温度以避开铸坯脆化温度，基
本上解决了铸坯横裂纹的问题。
以下，对支撑高速连铸的各种技术做简要介绍。
2.1.1.结晶器钢液面控制技术
将结晶器钢液面控制在一定水平，既可以使结晶器钢水凝固过程稳定化，
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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