Page 8 - 国外钢铁技术信息内参（2023年6月）
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2.1.2. 结晶器内润滑 ᇏݓࣁඋ࿐߶
（1）结晶器内润滑模型 ᇏݓࣁඋ࿐߶
为了实现稳定的高速连铸，明晰结晶器内润滑现象的机理十分重要。图 5
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是结晶器内润滑状况的示意图。流入结晶器壁与凝固壳之间的保护渣薄膜起着
润滑作用。 ᇏݓࣁඋ࿐߶
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结晶器壁与凝固壳之间发生相对运动时，存在两种摩擦力：将粘性液状保
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护渣薄膜剪断的液体摩擦力 F1 和凝固壳受钢水静压产生的固体摩擦力 Fs。假定
F1 与 Fs 中较小的力是结晶器内任意位置的摩擦力 Ff，对结晶器的总摩擦力 TF
的计算值与实测值一致。
式中，η1：保护渣薄膜的粘性；ηs：固体摩擦系数；Vm：结晶器振动速
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度；Vc：铸坯拉拔速度；d1：保护渣薄膜的厚度；PFe：钢水静压。
对结晶器内润滑行为解析结果表明，液体摩擦是高速连铸结晶器内润滑的
支配性因素。因此，良好的液体润滑对于结晶器内润滑保持良好状态十分重
要。在结晶器上升时，有拉伸力作用在凝固壳上，根据（2）式，降低结晶器上
升时的液体摩擦力的措施是降低保护渣的粘度和降低结晶器壁与铸坯之间的相
对速度，以及减薄保护渣薄膜的厚度。
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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