Page 11 - 国外钢铁技术信息内参（2023年6月）
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最近，有研究报告报道：为控制结晶器润滑和初始凝固，使结晶器在负滑 ᇏݓࣁඋ࿐߶
脱期恢复到微量正滑脱的新型结晶器振动方法的试验结果。在负滑脱期，调节
结晶器以扩大保护渣流入的空隙，降低了保护渣薄膜的内压力，减小了初期凝
固壳的倒进量。
2.1.3 结晶器 ᇏݓࣁඋ࿐߶
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伴随着高速拉坯，结晶器内凝固壳厚度变薄，因此出现了结晶器长度增加
的趋势。另一方面，结晶器长度过长，结晶器产生空隙，会发生铸坯的冷却不
均，凝固不均匀的现象，导致容易产生铸坯表面裂纹，甚至导致裂纹扩大引起
漏钢事故。因此，最近新建的连铸机结晶器的长度控制在 1m 的程度。高速拉
坯引起结晶器的另一个现象是结晶器热流增大使结晶器铜板温度升高。结晶器
铜板温度升高，凝固壳容易受到结晶器壁的粘结，发生粘结性漏钢事故的频度
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增大。此外，铜板温度升高，热应力引起的铜板变形增大，导致结晶器使用寿
命缩短。因此对于高速连铸用结晶器，应进行降低铜板温度的结晶器结构设
计。表 1 是结晶器铜板的设计要求。要求设计的铜板冷却系统应保证铜板表面
温度＜350℃和冷却水流速＞9m/s。此外，还有报道冷却循环水使用有利于热交
换的纯水。
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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