Page 73 - 国外钢铁技术信息内参（2023年2月）

工业化试验。这些研究的内容可分为两大类别，一个是降低结晶器与铸坯间摩擦

力技术的研究，另一个是防止起因于振痕的铸坯表面缺陷技术的研究。

1）非正弦波结晶器振动

为了进行稳定的高速连铸，必须减小弯月面直下钢水与结晶器的摩擦力。在

保护渣方面，采用低粘性、低熔点保护渣是有效的方法。在结晶器振动方面，减

小结晶器振动速度与连铸速度的差，即降低结晶器振动的负滑脱（negative strip）

率，延长正滑脱（positive strip）时间是有效的方法。此外，应对凝固壳施加压

缩力的同时进行连铸，结晶器的振动波形的负滑脱量应大于或等于正弦波振动的

负滑脱量。

为了满足上述的两个条件，提出了结晶器上升时间大于下降时间的振动波形

（非正弦波）的结晶器振动模式，并实现了工业化。图 25 是非正弦波的概念图。

非正弦波结晶器振动的结晶器-铸坯间摩擦力的实测结果如图 26。波形变形率

（图 26 中的 a）越大，结晶器-铸坯间摩擦力越小。此外，非正弦波结晶器振动

使铸坯振痕的深度变浅，以及结晶器内的热流速最大值变小，使结晶器-铸坯间

的保护渣膜变厚，可增加保护渣的消耗量。

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