Page 12 - 国外钢铁技术信息内参（2023年6月）
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表 1 结晶器铜板设计要求
项目 要求
铜板厚度 33～40mm，铜板表面温度＜350℃ ᇏݓࣁඋ࿐߶
固定螺栓位置 避开最大热负荷区
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缝隙（slit）宽度 5mm
20mm
缝隙（slit）间距
33mm：螺栓两侧的缝隙（slit）间距
15mm
缝隙（slit）深度
21mm：螺栓两侧的缝隙（slit）深度
冷却水 流速＞9.0m/s（弯月面）
图 10 是高速连铸结晶器铜板的冷却系统结构和铜板温度的计算例子。为 ᇏݓࣁඋ࿐߶
了防止固定螺栓位置温度升高，改变缝隙（slit）深度，降低铜板表面温度。此
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外，为减小铜板的变形，固定螺栓的位置设计也很重要。
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2.1.4.漏钢预报技术 ᇏݓࣁඋ࿐߶
防止操作事故的发生对于提高连铸机的生产效率十分重要。连铸机的操作
事故中，漏钢事故造成的停机时间长，对设备的影响大。所以，进行了许多关
于漏钢机理的研究，并开发出许多防止和预报漏钢事故的技术。在对粘结性漏
钢预报方面，有将热电偶置入结晶器内，测定连铸中铜板温度的变化，根据各
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个时间的铜板温度变化判定粘结性漏钢的发生，进行预报的方法。图 11 是结晶
CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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