Page 46 - 国外钢铁技术信息内参（2024年12月）
P. 46

ᇏݓࣁඋ࿐߶






                   图 17 夹杂物溶解的起始电位下夹杂物中 Cr/(Mn+Cr)的影响、点蚀电位、膜的

                   成分及厚度。转载自 CC BY 4.0 知识共享许可协议条款。版权所有 2020，爱思

                                                         唯尔。                                         ᇏݓࣁඋ࿐߶

            ᇏݓࣁඋ࿐߶

                        此外，过去一直认为，不锈钢的耐点蚀性因硫化物夹杂物的类型而异。在

                   NaCl 溶液中含有 MnS、CrS 或 Ti4C2S2 的微小领域（直径约为 160μm~360μm）

                   的动电位阳极极化曲线如图 18 所示。由图可知，典型夹杂物的耐点蚀性依次为

                   （优）Ti4C2S2、TiS＞CrS＞MnS（劣）。该顺序与硫化物溶解度无关。而是由

                   夹杂物表面氧化膜的电化学特性整理而成。在 MnS 表面会形成含 S 的 Mn 氧化                                                                       ᇏݓࣁඋ࿐߶

                   物膜。一般来说，Mn 氧化物在不锈钢的钝化区很容易溶解。因此，如图 18 所
                                          ᇏݓࣁඋ࿐߶
                   示，MnS 情况的点蚀发生在 0.3V 左右。相比之下，CrS 表面生成的 Cr 氧化物

                   不会溶解在不锈钢的钝化区域。因此，与 MnS 相比，CrS 具有更好的耐点蚀性。

                   然而，Cr 氧化物会溶解在不锈钢的过钝化区域。因此，如图 18 所示，CrS 引起

                   的点蚀发生在 1V 附近的过钝化区域。另一方面，Ti 氧化物不会溶解在不锈钢
                   的过钝化区域。因此，就 Ti4C2S2 而言，即使电位升高到 1V 左右，也不会发生

                   点蚀。因此，通常认为点蚀电位是由夹杂物表面膜的耐溶解性和溶解电位区域
                                                                       ᇏݓࣁඋ࿐߶
 ᇏݓࣁඋ࿐߶
                   决定的。
                        根据上述原理，如果减少不锈钢中 Mn 的添加量，将 MnS 变为 CrS，或添

                   加 Ti，将生成的硫化物变为 Ti2C2S2 或 TiS，点蚀电位应显著增加或停止发生点

                   蚀。然而，在约 1cm×1cm 的试验件上进行实验时，与未添加 Ti 钢相比，含 Ti

                   钢的点蚀电位仅增加了约 0.1V。这是因为点蚀发生在试验件中耐腐蚀性最差的

                   部分。换句话说，添加 Ti 并不会将所有硫化物都变为 Ti4C2S2 或 TiS。据推测，

                   这是因为仍有少量的 MnS 残留，并由此发生点蚀。
 ᇏݓࣁඋ࿐߶
















            ᇏݓࣁඋ࿐߶


                   CSM 中国金属学会                                               CMISI 冶金工业信息标准研究院
                                                              43
   41   42   43   44   45   46   47   48   49   50   51