Page 56 - 国外钢铁技术信息内参（2023年2月）

3.1提高板坯连铸的生产效率

3.1.1.板坯连铸的高生产效率技术

板坯连铸的高生产效率技术有：铸坯断面大型化，多流连铸，提高连铸作业

时间，缩短非铸造时间、准备时间、检修时间和事故停工时间，以及高速连铸技

术等。

多炉连浇显著提高了连铸批量，并使耐火材料长寿化。连铸批量的扩大可将

相近成分和规格的铸坯集约连铸，并可进行异钢种连浇。铸坯规格集约技术是将

不同宽度铸坯组合的铸坯多宽度化技术。铸坯多宽度化技术有结晶器内铸坯宽度

变更技术和铸坯定宽技术。结晶器内铸坯宽度变更技术是短时间停止连铸，在结

晶器内装入变更宽度模板，改变铸坯宽度的技术和分别改变结晶器短边宽度的技

术。但该技术存在生产效率较低和产生钢屑的问题。为解决这个问题，开发出不

停止连铸进行铸坯宽度变更的技术。该技术是在固液共存状态的结晶器内进行铸

坯宽度变更，所以铸坯变形能小，设备结构简约。但是，由于是在结晶器短边锥

度固定的情况下进行平行移动，所以，不得不大幅度下降铸坯宽度变更时的连铸

速度。此外，结晶器短边侧的移动速度最大是 2mm/min。因此，该技术在生产

效率和铸坯质量方面都存在着问题。为解决这个问题，提出了首先进行铸坯宽度

变更，然后进行改变结晶器短变锥度的方法。采用该方法，在不降低连铸速度的

情况下，结晶器短边侧的移动速度达到 8mm/min。基本上解决了生产效率和铸

坯质量的问题。

此外，实施转炉-脱气-连铸固定周期的同步化，固定铸坯大断面尺寸、固定

速度、固定时间的多炉连浇和之后的缩小铸坯宽度，使铸坯宽度变化为轧制要求
宽度的技术。这些技术是解决连铸和轧制尺寸多元化的方法，特别是减宽轧机的

必要技术。但该设备大型化。

此外，为了应对 HDR 生产工艺，为了实现热带轧机与板坯连铸机的在线宽

度匹配，将结晶器短边侧的移动速度提高到 36mm/min，建立了连铸机与热带

轧机立辊（VSB）组合的基本型的板坯宽度匹配技术。并且，该技术进一步发展

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