Page 61 - 国外钢铁技术信息内参（2023年2月）

铸坯内部裂纹和表面裂纹发生的危险性增大。此外，固液共存区扩大，导致中心

偏析严重化。为解决这些问题，在高速连铸时，使用高速连铸用保护渣、改进结

晶器振动模式、使用均匀冷却结晶器、对结晶器钢液面高度进行高精度控制和优

化夹送辊配置、改进二次冷却。

在高速连铸用保护渣方面，利用 Li2O 改善粘性和软化点的保护渣已经实用

化。图 14 是连铸速度对保护渣消耗量的影响。由于保护渣的低粘性化，在最大

2.5m/min、平均 2.0m/min的高速连铸区，也可确保保护渣流入坯壳/铜板之间。

以下，以夹送辊为例，对改进铸流周围的技术做简要介绍。高速连铸使铸坯

高温化，引起夹送辊摇动，导致中心偏析严重。图 15 是表层冷却夹送辊的结构。

夹送辊内的冷却水偏流结构，将夹送辊表面温度升高控制在 180℃，即使铸坯表

面温度达到 1050℃，也可将夹送辊摇动量抑制在 0.2mm。

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