Page 59 - 国外钢铁技术信息内参（2023年2月）

铸机作业率率继续保持在 80%以上。

3.1.2炼钢-热轧的一体化技术

从石油危机后对节能要求提高的 1970 年代中期开始，实施了将高温铸坯装

入热轧加热炉的 HCR 技术。HCR 的扩大和稳定化，要求生产出没有表面缺陷和

内部缺陷的铸坯。为此，推进了结晶器液面高度控制技术、结晶器气水冷却技术、

和压缩铸造（CPC）技术等改进连铸工艺的技术开发。1980 年，最早实现连铸-

热轧直接轧制的工艺是，使用加热炉与调宽轧机（sizing mill）的连铸-热轧同步

化工艺。此后，许多连铸机采用了 HCR。1981 年，连铸机与热轧连接的同时，

用 130m 的直送辊道将铸坯直送到热轧轧机，直送途中用感应加热的方法对铸

坯端部进行补偿加热，实现了无缓冲（buffer）直接轧制的连铸-热轧直接轧制

（HDR）。连铸-热轧直接轧制的布局特点是连铸机邻接热轧作业线。过去的连

铸机设置在与转炉一体化的炼钢车间内。生产出的高温铸坯由搬送台车运送到热

轧作业线。为了确保 HDR 所需的铸坯温度，应将散热表面积很大的铸坯搬送时

间缩短到最小程度，最初，将连铸机设置在离开转炉，接近轧机的位置。用钢水

搬送台车将转炉冶炼的钢水搬送到连铸机。在这种情况下，过去形成的无缺陷铸

坯制造技术和高温铸坯制造技术起了很大作用。并且，在无缺陷铸坯制造技术中

采用组合式小径夹送辊技术、夹送辊外冷技术。在高温铸坯制造技术中采用铸坯

端部缓冷技术、未凝固再热技术、凝固末端控制技术、机内机外保温技术、轧制

规程同步化的快速变宽技术，以及建立连铸-热轧一体化的生产管理系统。图 13

是 HDR 降低加热炉单耗的效果。

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