Page 57 - 国外钢铁技术信息内参（2023年2月）
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为结晶器在线调宽，结晶器窄面锥度以固定速度差上下移动的线性增速，使凝固
壳变形速度保持在凝固收缩速度以上，结晶器短边侧以 100mm/min的移动速度
速增大或缩小铸坯宽度的超高速铸坯宽度变更技术。
在热轧生产线改进方面，过去利用立辊进行铸坯调宽方法，轧制时的接触弧
长小，宽度压下效率低。为此，开发出增大接触弧长的调宽压下法（sizing press）
并实现了实用化。该方法的立辊调宽步长是 50mm，可使铸坯宽度缩小 300mm。
在扩大异钢种连浇方面，为了防止异钢种铸坯接合部的钢水混合，并将前后
铸坯连接起来，采用了在结晶器钢水中装入连结金属的技术。
在连铸耐火材料长寿化方面，开发出改进耐火材料材质防止浸入式水口渣线
熔损的技术和吹 Ar以及改进耐火材料材质防止浸入式水口堵塞的技术。
以下，对缩短连铸准备时间、连铸机定修时间等非运行时间和缩短事故停产
时间的措施做简要介绍。
在缩短连铸准备时间方面，实施了恒定速度的停浇技术。过去，在浇铸结束
前，逐渐降低铸造速度，在结束浇铸时，在钢水表面投入冷却剂促进钢水表面凝
固。恒定速度停浇法不降低铸造速度，也不投入冷却剂，在铸造终了期仍保持与
铸造稳定期相同的铸造速度，因此，可以比降低铸造速度的方法提前 5 分钟进行
连铸准备作业。此外，由于抑制了中间罐内钢水温度的下降和保持了稳定的铸造
速度，提高了铸坯的质量。
在缩短连铸准备时间方面，还有铸坯拉拔中钢水开始注入法。该方法利用了
引锭杆上部装入方式的优点，将驱动辊控制群细分化，在前炉钢水浇注后，在拉
拔引锭杆中，开始下一炉钢水的浇注，使月平均连铸准备时间缩短为 12 分钟（最
小 9 分钟）。此外，还引入了结晶器自动清扫装置，缩短连铸准备时间的方法。
为了应对多品种小批量连铸的需求，更换结晶器增加铸坯厚度变化频率，降低了
连铸生产效率。为解决这个问题，开发出可调厚度·宽度结晶器。图 12 是可调
厚度·宽度结晶器的动作概要。
CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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