Page 58 - 国外钢铁技术信息内参（2023年2月）

可变厚度·宽度结晶器的长边铜板端部具有突起部，短边铜板夹入长边铜板

的突起部，可进行 280mm 厚的铸坯连铸，短边铜板夹入长边铜板突起部的内侧

可进行 230mm 厚的铸坯连铸。并且，在进行 230mm 厚的铸坯连铸中可变更铸

坯宽度。

在缩短定修时间方面，有结晶器使用寿命延长、铸坯夹送辊使用寿命延长、

气水化冷却延长水口使用寿命，以及进行设备管理的连铸机诊断技术等。

在连铸作业方面，连铸漏钢是导致连铸停产和修复需要大量时间和费用的事

故。连铸机引进初期，连铸漏钢是一直困扰着连铸生产的问题。为了解决这个问

题，进行了许多努力。为此，开发出利用结晶器的热电偶推定结晶器内钢水凝固

壳断裂的漏钢预测技术。此后，进一步开发出在预测漏钢时降低连铸速度或停止

连铸，对断裂凝固壳进行修复作业的技术，有效地减少了漏钢事故的发生。之后，

对漏钢预测逻辑程序进行改进，现在的漏钢预测精度已经很高。

在此期间，报导的高生产效率的连铸作业例子是，1985 年，2 铸流连铸机

的产量是 360.5 千 t/月。该例子的连铸作业是，固定大断面铸坯、恒定连铸速

度、一定时间的连续浇铸，一个铸流的钢水流量是 5.8t/min。1990 年，报道了

2 铸流连铸机的 806 浇次连浇作业。该事例中的措施是，结晶器冷却结构优化和

镀敷耐磨性优良的 Ni-Fe(Fe：8～10%)，延长了结晶器的使用寿命。将超高速

铸坯宽度变更技术与调宽压下法组合，消除了热轧时铸坯宽度变更量的制约。缩

短连铸机非运行时间的例子是，1990 年，连铸准备时间由 19 分钟缩短为 16 分

钟，平均连铸速度由 2.1m/min 升高为 2.3m/min。此外，由于防止了水口堵塞，

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