Page 31 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）

缩，如果采用传统方法，将驱动辊圆周速度调整为恒定的同步控制，会导致驱动

辊的负载扭矩变得不均匀，板坯内部应变增大，有可能产生内裂。有报告介绍，
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采用强冷铸造的情况下，传统的同步控制会导致驱动辊的扭矩分布严重不均匀，
更容易导致出现内裂。因此，决定采用图 20 所示的使驱动辊扭矩均匀分布的扭

矩平衡控制方案。

3.1.2 以提高劳动生产率为目的的自动化

得益于前面所述的各种自动化和机械化应用，连铸的产品质量和操作稳定性

得到极大提高。为了使在质量、收得率和成本方面均具有绝对优势的连续铸造成

为主流工艺，还需要在提高劳动生产率方面下功夫，重点还是自动化和机械化技

术的有效利用。近年来，连铸设备的单机产能有了显著增长：在 20 世纪 70 年代
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初，单台板坯连铸机（双流）的产量约为 10 万吨/月，但目前已经出现产量超过

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了 30 万吨/月的连铸机。生产能力大幅提高的原因包括：① 高速连铸技术的应

用；② 连续浇注率的提高；③ 作业准备时间的减少；④ 停机时间的减少。本
节将根据上述各项介绍自动化和机械化对其的影响。

① 产能的扩大

（a）在线自动调宽系统

产能力方面，从降低成本和提高收得率的角度也很重要。但根据轧制工序的产品
提高连铸的连续浇注率是扩大连铸生产能力的一项重要因素，不仅在扩大生

尺寸提供所需的板坯宽度是连铸工序的一项重要任务，特别是在连铸与轧制直连

的工艺中更是必不可少。为了满足这些需求，通常采用可在不中断连续浇注作业

的情况下，能制造不同宽度板坯的在线自动调宽系统。关于结晶器在线调宽型式，

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广泛采用结晶器结构和浇注操作简单的窄边驱动调宽系统。结晶器调宽装置结构
如图 21 所示。该结构通过对安装在结晶器窄边侧的 2 对调宽用驱动装置实施独

立控制可以自动调整结晶器宽度。另外，还致力于通过增大调宽量来降低对铸造

宽度的限制，缩短由宽度变更导致的锥形坯段长度，提高在线调宽速度。

该自动调宽系统技术已经得到实际应用，全自动调宽系统的实例如图 22 所

示。通过将调宽计算机与连铸过程计算机直联实现在线控制，连铸过程计算机可

CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院

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