Page 34 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）
P. 34
（3）厚度、宽度可调型结晶器
在连续铸造中，为了生产各种不同尺寸规格的板坯，通过采用前面所述的在
ᇏݓࣁඋ࿐߶
ᇏݓࣁඋ࿐߶
线自动调宽系统可以制造不同宽度的板坯。对于厚度的变更，由于在线操作的难
度大，通常是在作业准备期间以结晶器更换的方式处理。但这种方法严重影响生
产效率，一般是采取精简相同铸坯厚度的方式来尽可能减少更换结晶器的次数，
导致经常出现与轧制规程不匹配的情况。
ᇏݓࣁඋ࿐߶
ᇏݓࣁඋ࿐߶
因此，为了不降低连铸的生产效率，保证与轧制规程相匹配，开发出可进行
图 24 结晶器厚度变更概念图
两种厚度变更的厚度和宽度可调型结晶器并投入了实际应用。结晶器厚度变更方
法如图 24 所示。通过在宽面铜板的两端设计一个凸起结构，可以实现在同一结
晶器内的厚度调整。虽然由于厚度和宽度的同时变更，使结晶器的结构变得更加
复杂，但是得益于机械结构的高精度加工和运行操作的自动化，定位精度得到显
著提高，可以根据从连铸过程计算机接收的目标结晶器尺寸自动进行参数设定。
采用该结晶器可即时调整结晶器厚度，通过这种频繁的厚度和宽度调整可以提供
完全匹配轧制工序尺寸规格要求的板坯。此外，还避免了采用传统结晶器更换方
式导致产生瓶颈工序，实现了单人操作，有助于节省人力。
ᇏݓࣁඋ࿐߶
② 节省人力
在过去，由于控制技术和控制系统不够先进，构成连铸机的设备仅部分适用
于自动化和机械化，并且可靠性也很低，对于钢包、结晶器、气体切割、板坯运
输等作业都是通过在各工位配置的人员进行人工操作或者监控。随着近年来各项
关键技术的显著进步，自动化和机械化发展迅速，设备可靠性得到显著提高，原
来需要配置人员才能进行的操作可以由自动化替代，或者从中央控制室实施远程
CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
28
