Page 16 - 国外钢铁技术信息内参（2023年6月）
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铸流连铸中间罐的最大容量达到 80 吨的连铸机。此外，为了使钢包更换时中间
罐内钢液面高度不下降，开发出前钢包和后钢包两个钢包同时浇注的 H 型中间
罐。中间罐的大型化减少了铸坯夹杂物引起的缺陷，并且，在钢包更换时无须 ᇏݓࣁඋ࿐߶
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降低拉坯速度。连铸速度的稳定提高了铸坯质量，稳定了连铸作业。 ᇏݓࣁඋ࿐߶
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2.2.提高连浇炉数的技术
实现连铸高效率化的一个方法是提高连浇炉数。决定连浇炉数的主要因素
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是铸坯宽度和连铸钢种。因此，将这两个要素结合起来进行连续变化，对于提
高连浇炉数十分重要。以下，对连铸中的结晶器在线调宽技术、热轧铸坯调宽
技术、异钢种连浇技术等提高连浇炉数的相关技术做简要介绍。
2.2.1. 连铸结晶器在线调宽技术
造成连浇次数下降的一个重要原因是连铸宽度的制约。解决宽度制约的方
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法可分为两大类别：一种技术是变更连铸结晶器宽度，另一种是在热轧时调整
铸坯宽度的技术。第一种技术是在连铸中移动结晶器窄边改变铸坯宽度。这种
方法使不同宽度的铸坯可以进行连浇，大大提高了连浇炉数。特别是开发出不
降低连铸速度、结晶器窄边移动速度为 100mm/min 的减小或提高铸坯宽度的技
术，扩大了铸坯宽度的范围。图 16 是结晶器宽度变更方法的示意图，图 17 是
结晶器宽度变更轨迹的示意图。
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CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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