Page 85 - 国外钢铁技术信息内参（2025年1月）
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淬火前奥氏体晶粒尺寸作为金属显微组织特征Y也会对 Ms点产生影响
Umemoto和 Owen通过奥氏体晶粒尺寸对 Fe-31Ni-0.28C合金 Ms点影响情
况的相关研究发现Y当奥氏体晶粒尺寸小于 100μm时YMs点开始迅速下降Y
并且当晶粒尺寸减小至 20μm左右时YMs点降至 100℃左右 图 26所示为亚
稳态奥氏体钢½Fe-16Cr-10Ni¾的溶体化试样及其液氮深冷处理试样中的奥氏
体含量和奥氏体晶粒尺寸整理结果 图中可见Y经深冷处理后晶粒尺寸较大的
一侧中马氏体的含量显著增多Y但当晶粒尺寸减小至 20μm以下时Y相变率下
降Y而且在晶粒尺寸减小至 1μm时Y即使进行深冷处理也几乎不会再发生马氏
体相变 这一结果表明Y深冷处理难以去除残余奥氏体Y马氏体钢中仍会存在
许多 1μm以下的残余奥氏体微细晶粒
通过晶粒细化提高奥氏体稳定性的机理主要包括以下三点X
½a¾通过晶粒细化强化½Hall-Petch效应¾抑制相变
利用晶粒细化实现奥氏体稳定化的机理之一是通过提高奥氏体屈服应力来
抑制马氏体相变的发生 如果想要在奥氏体中形成马氏体晶核Y就必须通过位
错的滑移运动产生局部塑性变形 随着晶粒的细化Y产生塑性变形所需要的临
界应力½即Y单个晶粒的屈服应力¾也会根据 Hall-Petch关系增大Y进而导致
塑性变形所需要的能量增多 因此Y马氏体形核需要额外的驱动力Y从而使 Ms
点降低
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