Page 90 - 国外钢铁技术信息内参（2025年1月）
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½五¾显微组织控制基础及复合显微组织钢介绍
½下¾
土 山 聡 宏
九州大学 工程研究生院
5.复合显微组织特性控制
上文对铁素体和马氏体单个显微组织的控制因素以及残余奥氏体的性能及
其产生方法进行了介绍 复合显微组织钢能够通过上述显微组织特性的结合Y
提高强度-伸长率平衡等方面性能 实现这一目标的基本方法是将硬质第二相分
散于韧性良好的铁素体基体Y从而提高加工硬化性 其中最为典型的示例是将
硬质马氏体分散至铁素体基体的 DP钢 本章将对这一概念的基本内容—加工
硬化性与均匀伸长率之间的关系Y以及在加工硬化控制过程中发挥重要作用的
加工诱发相变和 TRIP效应予以介绍Y并对实际应用中高强度 TRIP钢显微组织
的最新研究进展予以说明
5.1DP钢的拉伸变形行为及加工硬化塑性不稳定性控制
DP钢的显微组织中Y高屈服应力硬质马氏体分散于低屈服应力软质铁素体
母相Y根据本系列论文
3. 力学性能基础½位错运动和加工硬化¾ 中所述应力
分布的加工硬化机理Y其中的铁素体先发生塑性变形并出现宏观屈服Y与此同
时Y马氏体发生弹性变形且承载较大应力Y从而导致出现显著的加工硬化 尤
其是变形初期所出现的明显加工硬化现象Y并非由于铁素体位错塞积所导致Y
而主要是受到应力分布的影响 因此YDP钢拉伸试验所得应力-应变曲线表现
出低屈服应力 连续屈服 高抗拉强度和低屈服比½YR¾等特征 随着马氏体
体积分数的增加Y上述趋势会更加明显并且最终将出现本文第 3章
马氏体显微
组织控制 部分所述单一显微组织马氏体钢变形行为
提高材料的加工硬化率通常表示
延缓塑性不稳定性的发生Y提高均匀伸长
率 也就是说Y当真应力½ ¾-真应变½ ¾曲线斜率½加工硬化率X
d d / ¾低于真应力½ ¾时Y就会开始呈现出塑性不稳定状态并出现缩颈
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