Page 92 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）
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（14～200） × （660～1600mm），改造后可以生产（80～200 ）×（660～2100mm）
的板坯。连铸机采用立弯式结构，为了适应薄板坯的生产，仅对结晶器冷却水回
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路进行了改造，在设备结构上没有其它特别之处。在实际运行的工艺方面，进行
了包括采用扁平的浸入式水口和低熔点、低粘度和高熔化速度保护渣等技术的开
发。经过试运行后，这些技术已经投入正常生产。实际运行条件实例参见表 8。
在生产高合金超级奥氏体钢的情况下，据报告内容所述，薄板坯的中心部凝固冷
却速度快，α 相等金属间化合物的生成明显减少。
表 8 薄板坯连铸机运行实例（Avesta Sheffield）
SUS304，SUS304L，SUS316，SUS316L
钢种 20%Cr-25%Ni-4.5%Mo-1.5%Cu，
20%Cr-18%Ni-6.2%Mo-1.5%Cu-0.2%N
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板坯尺寸 80×1430~2100mm
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50×120mm
浸入式水口尺寸 ±2mm，200cpm
结晶器振动
液位波动 <±2~3mm
6. 薄板坯质量
关于板坯质量的具体报告几乎没有，很难定量说明，下面简单谈一下自己的
看法。对于薄板坯连铸机，主要以当前主流的振动式结晶器为研究对象。
6.1 表面质量
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对于薄板坯连铸来说，表面质量应该是最为重要质量。板坯表面的纵向和横
向裂纹，以及板坯表层的夹渣（保护渣），在各公司的试验和实际生产中都遇到
过。这些缺陷产生的原因主要是结晶器内存在钢水的液位波动和湍流，这已经通
过改进浸入式水口的形状和液位控制系统得到解决。根据金泽等人的研究，即使
是在常规板坯连铸中，采用裂纹的敏感性极低的低碳铝镇静钢情况下，当大幅提
高铸造速度时，也容易出现纵向裂纹。其原因是随着铸造速度的提高，使得保护
CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
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