Page 95 - 国外钢铁技术信息内参（2023年4月）
P. 95
在薄板坯连铸情况下，由于结晶器中的钢水容积较小，来自浸入式水口的吐
出流容易导致结晶器内的液面产生湍流。这也是导致保护渣流入不均匀，从而产
ᇏݓࣁඋ࿐߶
ᇏݓࣁඋ࿐߶
生纵向裂纹或卷渣的主要因素。此外，由于来自水口的吐出流与凝固坯壳之间的
间隔小，使得与吐出流接触部位的凝固坯壳生长缓慢，也是导致纵向裂纹的一个
原因。为了解决这些问题，必须优化浸入式水口的形状和浸入深度，提出了各种
解决措施。采用电磁制动装置降低从水口的吐出流速度也是一个有效的解决方法。
SMS 设计的上部扩大式结晶器的可容纳钢水量相对较多，液面表面积也较
大，对于防止上述结晶器中的液位波动和湍流比较有效。
6.2 内部质量
截至目前，有关试验和生产的报告中很少有提及内部质量的问题。多数报告
ᇏݓࣁඋ࿐߶
都认为薄板坯连铸的中心偏析问题要比常规板坯连铸的情况好，主要原因是凝固
ᇏݓࣁඋ࿐߶
冷却速度高。图 25 表示二次枝晶间距与普通连铸板坯的对比，薄板坯的枝晶间
距等于或略小于普通板坯表层的枝晶间距。这表明，薄板坯中心在凝固时的冷却
速度比普通板坯的冷却速度快。另外，在板坯最表层的枝晶二次枝晶间距方面，
也是薄板坯的更小，其原因是板坯厚度小，或者换句话说是由于浇注速度快的缘
故。如前所述，结晶器内部的热通量大，板坯的凝固冷却比普通板坯速度快。
或板坯产生鼓肚，导致富集偏析元素的钢水向枝晶间流动从而产生聚集。尽管凝
根据传统理论，板坯中心偏析的主要原因是由于在凝固末期出现了凝固收缩
固收缩、板坯鼓肚与板坯厚度之间的关系必须等待详细的研究结果出来以后确定，
但相对于普通板坯来说，薄板坯中心温度的梯度更大，固液共存区更窄，因此薄
板坯的枝晶间富集偏析元素的钢水量小。从这一方面看，薄板坯更不容易形成中
心偏析。但应该注意的是，在最终凝固位置实施的板坯压下会导致富集偏析元素
的钢水流动，是产生负偏析或正偏析的原因。
ᇏݓࣁඋ࿐߶
CSM 中国金属学会 CMISI 冶金工业信息标准研究院
87
