Page 12 - 国外钢铁技术信息内参（2024年5月）

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近年来，作为一种基于焊接电源和焊接设备的极低飞溅焊接技术，送丝可

控电弧焊得以应用。送丝可控电弧焊通过同步控制电流波形和送丝方向的正、

反向切换控制熔滴过渡，可大幅减少飞溅物产生量。电流波形和送丝方式如图 ᇏݓࣁඋ࿐߶
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10 所示。传统低压焊的电流和送丝量几乎不受时间变化影响，波形恒定。脉冲

焊中，波形呈大脉冲电流（称为峰值周期）和小电流（称为基准周期）周期性

重复状。另外，送丝可控电弧焊将重复电弧周期和短路周期与重复电流波形相

匹配，实现正向和反向送丝的切换。 ᇏݓࣁඋ࿐߶

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图 10 各种焊接方法的电流波形和送丝比较

电流波形、送丝、熔滴过渡形态如图 11 所示。短路过渡时，飞溅主要产生

于熔池与熔滴接触后再次接弧的过程中。送丝可控电弧焊在短路期间切换送丝

方向（①），并通过控制电流避免再次接弧时产生飞溅（②）。随后，当焊丝从

熔池中提起时产生电弧，随即正向送丝（③）、熔池短路。通过反复进行熔滴过

渡控制，实现了稳定的熔滴过渡和极低的飞溅量。 ᇏݓࣁඋ࿐߶
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为该方法所开发的特殊焊丝的飞溅量与传统焊丝的比较情况如图 12 所示。
焊接电流为 200A 和 250A，并以 100%CO2 为保护气体的焊接条件下所产生的

飞溅明显低于传统恒压焊接。另外，由于该方法采用正、反向送丝，供电电极

头需要承载非常高的负荷。因此，可以通过适当控制焊丝表面形状，减少导电

嘴磨损量。

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